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金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素

1)工件的性质:如果工件是高硬度的,较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量,提高冷却条件。如果工件是薄的,粗糙的砂粒应选择,对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性,粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。

2)金刚石刀具和工件之间的接触面积:当接触面积宽广,粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。


3)在成型磨削,更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。

4)金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。

在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒,研磨的体积,尤其是磨削深度,操作技能和研磨机的性能的综合效应。










金刚石工具的进刀速度

进刀速度,主要取决于加工材料的性能,对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度,如果速度过高,则会使金刚石加快磨损甚至脱落,造成锯片消耗过快,如果速度过低,则又会使锯片自锐过程不能正常进行,从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下,进给速度在切入时要慢,在锯切时应均匀,对于常见的典型材料,当切深为20mm,推荐如下进给速度表供您参考,当厚度变化时,切速可按切割面积(cm2/min)来换算。


切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀深度一般为为10-20mm ,切割大理石吃刀深度为50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,电镀金刚石磨头型号齐全,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定。




强炭粉末元素,提高金刚石把持力

虽入强炭粉末元素,提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中,刀头胎体如果对金刚石有好的把持力,金刚石则会出刃良好,不会过早脱落,切割时锋利,。

一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物,形成金属元素,如镀、钛、铬、镍、钨等,以提高金刚石同胎体粉末的键合,并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;



另外还可以通过在胎体粉末中,添加少量强炭粉末元素,如:钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金,刚石的润湿性与亲和力较好,烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金,有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合,从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。  


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