L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。

h 1—加料段螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）D

L3—熔融段长度。L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=（4～5）D。

金属粉末熔覆修复的基本步骤包括：

1. 表面处理：对螺杆表面进行清洁、除油、除锈等处理，以保证熔覆层与基材的结合质量。

2. 预热处理：对螺杆进行预热，以减小熔覆过程中的热应力，防止产生裂纹等缺陷。

3. 熔覆过程：将金属粉末通过特定的设备喷涂到螺杆表面，并利用热源（如激光、等离子弧等）将粉末熔化，形成与基材结合的熔覆层。

压缩段

a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；

b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

c、 一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，等离子堆焊机，占40%﹨50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。

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