厚片吸塑的加工及机具

厚片吸塑和厚板吸塑都是厚吸塑的不同称呼。厚片吸塑机可以加工15mm以内的各种 厚片吸塑外壳制品。以厚片吸塑成型的产品应用很多，冰箱内胆、门衬，空调外壳 ，车顶棚，汽车配件，仪器机箱等，吸塑包装，这些都是可以使用厚片吸塑成型工艺加工 制作的。

现代配送中心和电子商务的发展，pp吸塑包装，给吸塑包装提出了许多新的研究课题，使大幅度简化吸塑包装成为可能。现代物流呼唤新型吸塑包装系统的出现，呼唤降低物流及其吸塑包装的费用，已成为传统产品利润的第三来源。

吸塑普遍出现的质量问题有哪些

 1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，吸塑包装，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。

     2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品。

     3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。塑料吸塑盒包装工业上以及成品上都是使用量较为大的产品包装，这种现状的包装大多也是使用在生活上的电子成品上，主要能很好的增加物品的档次还有物品的特殊感，在生产上我们都会有着很大的控制，

现代吸塑包装的发展历程：

设计高速精密的吸塑包装机械：

　　新型吸塑包装机械往往是机电一体化的设备，充分利用信息产品的成果。一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，因而，大大限制了吸塑包装机械水平的提高。典型的例子是许多国外新型吸塑包装机械大都采用分离传动，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高;其关键技术之一是采用了多电机拖动的同步化技术。其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解吸塑包装机械的这一发展趋势。另一关键技术是大量采用伺服传动，老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。的吸塑包装机械大量采用若干新型检测系统，保证吸塑包装机械的运转，而我们的许多设计人员却对这些检测元件知之甚少。