引起扭曲损伤的原因很多,其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、o型圈装配机器偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀,o型圈装配机器O形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O形圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。)另外,o型圈装配机器由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象,o型圈装配机器可能使得O形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时,密封会完全失效
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,o型圈装配机器它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,o型圈装配机器其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。o型圈装配机器硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间
密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。o型圈装配机器此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O形圈的一部分沿工件表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因o型圈装配机器。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。o型圈装配机器安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲,则扭曲损伤就会很快发生。在工作中,扭曲现象会将O形圈切断,产生大量漏油o型圈装配机器,而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位,造成重大事故。