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喷涂设备的由来和发展历程
静电喷涂是运用静电喷涂设备,使被涂件带一种电荷,从喷涂器喷出的涂料 带有另一种电荷,由于两种异性电荷相互吸引,使雾状涂料均匀地涂在物件上。世界上套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各 国迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。粉 末涂料不含溶剂,粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢 固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。
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这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。 1)基本原理 在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷口
喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,湖州涂装设备,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,
则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2)粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件
3)影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、
喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 1、粉末的电阻率 粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,
电阻率过低易产生粉末在分散,粉体涂装设备,电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量 在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,涂装设备厂家,沉积率高。
喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。 3、粉末和空气混合物的速度和梯度 速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,
在一定喷涂时间内,电泳涂装设备,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。 4、喷涂距离 喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,
多由喷形式来决定. 5、喷涂时间 喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,
喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。 4)水分散粉末涂装 水分散粉末涂料是将
粉末涂料稳定的分散与水介质中,它兼具水性涂料与粉末涂料的优点,在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
5)粉末电泳涂装 它是综和粉末涂装与电流涂装的产物,兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下),分散与含电泳树脂的水溶液之中,
以水性电泳树脂为载体,以粉末粒子为成膜物质,使粉末粒子带上电荷,在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。
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