塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制:
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分,塑料回收标志,水分会导致熔体中出现气泡,影响造粒质量。所以,废料在加工前必须要进行干燥处理,干燥温度必须要设定合理,防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定,确保干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此,在各段温度设定时应考虑以下几个方面,一是聚合物本身的性能,如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3. 压力控制
挤出过程中重要的压力参数是熔体压力,即机头压力。一般来讲,增加熔体压力,将降低挤出机产量,塑料回收厂家,而使制品密实度增加,有利于提高制品质量。但压力过大,会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4. 螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率,产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加,产量提高。剪切速率增加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好,使分子间的作用力增大,机械强度提高。但螺杆转速过高,会造成电机负载过大,熔体压力过高,挤出量不稳等现象。
5. 杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后,其杂质含量还是很高的,所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理,清除残存的杂质,保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换,塑料回收,须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。
可回收废塑料的回收可分为四级:
一级回收是指采用通常的加工方法把可回收的废旧塑料(边角料等)加工成与新料性能相同或相近的产品。
二级回收是指把废旧塑料(边角料等)经一种或多种加工方法加工成性能比新料稍差的产品。
三级回收是指回收废旧塑料中的化学成分,使之成为单体或燃料。
四级回收是指通过焚烧从废旧塑料中回收能量。
各类废塑料回收过程中杂质的处理方式
如果废塑料中含有一些土渣、细石子等无机杂物,那在回收的时候就可以直接采用适当的挤出造粒设备,从而有效的将这些杂志去除,这样废塑料回收就可以节省清洁环节了。如果废塑料中夹带是有机类的杂物,也可以用同样的方式进行回收利用。
还有很多废塑料表面会留有油漆、涂料等,塑料回收价格,像这类杂质在回收的时候也不一定要去除,只要用增容改性的方法就可以将其继续留在回收塑料内,并不影响塑料的回收利用。
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