一、液的使用

??1.使用液前，应调整液储罐内压力到0.8-1.2MPa，打开气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将气表压力控制在稳定位置。

??2.使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液储罐储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。

??3.增压操作：当储罐压力接近于设备使用要求的下，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，随州混合气，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐工作压力时，关闭增压阀。

??4.使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液，以确保再次充液时的洛阳气纯度。

??5.气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液，防止。

??6.在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。

??7.严禁对液储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。

?一、可燃气体的选择与控制。

??1.气体应尽可能选择爆开浓度下限高、上限低、自然点高、点火能量小的气体。

??2.应尽可能分成小批量使用，以小浓度限制现场使用。

??3.气体处理应尽可能低于闪点，并在常温常压下进行。加热和减压值应控制在某些的小限度。

??4.可燃气体的生产和使用应尽可能在设备中进相空间的可燃气体和可燃蒸汽浓度应比可燃浓度高。

??二、避免可燃气体滞留。

??1.利用自然通风处理大量可燃气体时，应尽可能在通风良好的室外进行相关设备和装置(如可燃气体报警器)也应安装在室外或半开放建筑物内。

??2.利用通风，如果空间通风不好，应安装强制通风机械装置，用于送风和排风。可燃气体种类繁多，物理化学性质不同，处理时不能一个接一个盖住，应根据不同的气体采取不同的措施。

常用工业气体包括氧气、氮气、气、二氧化碳、液氨、气、氢气等。工业气体的生产方法较多，现择要简介一些常见的生产方法。

一、氧气

工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是：吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后，混合气批发，利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏，制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用，使得制氧能耗不断降低，混合气供货商，并易于同时生产多种空分产品(如氮气、 气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输， 经液化分离器分离后的液氧，用泵输入低温液体储槽，再经槽车运至各深冷液化*久气体充装站。液氮、液也采用此法储存、运输。

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