这类设备的制造工艺一般地应在设备冷作成型和组焊阶段就应控制零部件的形位偏差。例如：筒节在滚制过程中应控制尺寸、圆度、两端面平行度和端面对中心轴线的垂直度等等。而在几个筒节组焊后筒体的圆度、端面平行度、垂直度和筒体的上度；上、下封头在冲压成型后，化工搅拌器加工，要对封头直边段进行齐边，加工焊接坡口，在这一过程中，封头成型后的曲面高度、整体高度、封头形状以及封头对端面中心轴线的垂直度仍为重要控制指标，


一般情况下，已留有一次加工余量的中心接缘（其上带有中心轴孔）和安装机械密封、传动机架的支撑接缘，应在封头一次加工后进行组焊，组焊后对封头端面、接缘中心孔、平面支撑接缘进行二次加工，除封头直边端面外，其余部分还应留有整体加工的余量；封头和筒体组焊时，应注意控制上下封头中心接缘平面的平整度，利用中心光靶和激光经纬仪控制两中心接缘轴孔与筒体中心轴线的同轴度；只有采取这些措施，才能使终加工表面有足够的加工余量。釜体一般情况下还组焊有夹套、加强圈、导流板以及内部附件等。所有这些组焊完成后，湖南化工搅拌器，才能进行终机加工。需要指出的是，化工搅拌器定制，有些设备要求进行消除应力热处理，在这种情况下，终机械加工应在热处理结束后才能进行。


并且还因根据搅拌物质来选定搅拌器的型号。（如：搅拌固体物质，就因选用双轴高速分散机，它的搅拌效率比单轴高速分散机更高。）因此，搅拌器的选型好坏直接影响着整个搅拌设备的搅拌效果和操作费用。目前，对于给定的搅拌过程，化工搅拌器厂家，搅拌器的选型没有成熟，完善的方法。往往在同一搅拌目的下，几种搅拌器均可适用。此时多数依靠过去的经验。或相似工业实例分析以及放大极速的掌握程度。有时对一些特殊的搅拌过程，还需进行中试甚至需要模型演示过程才能确定合适的搅拌器结构型式。


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