电动执行器液动执行机构
当需要异常的抗偏离能力和较大的推力以及较快的行程速度时,智能型电动执行器,我们往往选用液动或电液执行机构。
因为液体的不可压缩性,采用液动执行机构的优点:
l 较优的抗偏离能力,这对于调节工况是很重要的。
l 液动执行机构运行起来非常平稳,响应快。
电液动执行机构是将电机、油泵、电液伺服阀集成于一体,只要接入电源和控制信号即可工作,而液动执行器和气缸相近,只是比气缸能耐更高的压力,它的工作需要外部的液压系统,工厂中需要配备液压站和输油管路,相比之下,还是电液执行器更方便一些。
液动执行机构的主要缺点就是造价昂贵、比较复杂,所以大多数都用在一些诸如电厂、石化等比较特殊的场合。
电动执行器
电动执行器是一种广泛应用于各种工业领域的流体控制设备,在烟的行业起到了重要作用。
某卷烟厂制丝车间异味处理工位,原先使用的是气动执行器,但是由于气源不稳定导致阀位开关不到位,综合论证后改换为电动执行器,智能型电动执行器价格,有效的解决了这个问题。
在烟生产过程中,需要控制各种物料和介质的流量和压力,以保障产品的质量和稳定性。根据生产工艺要求准确控制物料和介质的流量和压力,从而实现生产过程的自动化。
烟的行业的物料系统需要输送大量的烟制品,而这些制品需要经过各种不同的管道和设备。在这个过程中,电动执行器配套对应阀门可以实现对管道中流体速度和流量的准确控制,确保烟制品的准确输送和分拣。
在仓储系统中,需要保持适宜的湿度和温度以保障烟制品的质量。通过调节通风口的大小,实现对仓库内环境因素的准确控制,从而确保烟制品的质量稳定。
电动执行器是控制阀门阀板旋转的装置,通过接收控制系统发出的信号来驱动阀板的开闭。控制系统则是根据生产工艺要求,向电动执行器发送控制信号,确保阀板的开闭程度满足生产需要。
国产电动执行器发展阶段
(1)初级阶段(1964年~1980年)
我国电动执行器的研制起步较晚,是以苏联有触点的执行器作为参考的。这个时期的电动执行器仅用于驱动闸阀、截止阀等阀门的多回转产品,以机械结构为主,输出转矩范围窄,规格单一。
(2)快速发展阶段(1981年~2000年)
在此期间,智能型电动执行器厂家,通过引进西方国家产品和技术,产品种类增加,适应性强,传动技术进步较大,简单控制初步实现,智能型电动执行器公司,产品标准逐步制定。这个时期的电动执行器以结构简略、经济实用等优势被大型企业运用。
真正意义上我国研制的头种电动执行器(电动执行机构)是在上个世纪八十年代,在我国电力电子技术的推动下,研制出了无触点(当时随着电子技术的发展,出现了无触点的大功率开关如晶闸管)的DKJ角行程电动执行器和DKZ直行程电动执行器。
(3)高新控制技术应用阶段(2000年至今)
随着嵌入式控制系统、传感器及通信技术的发展,非侵入式产品应运而生,智能型、总线型产品得到推广应用,并制定了国家的标准。
电动执行器正朝着小型化、一体化、数字化、智能化、总线化和网络化方向快速发展,国产电动执行器在产品的品种、控制精度、工艺水平、可靠性、智能化和网络化方面还有较大差距,具有自主知识产权的性能高电动执行器相对匮乏。电动执行器企业普遍重视与世界在电动执行器方面的差距,明确目标,通过努力尽快减小国产电动执行器与世界水平的差距。
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