稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。

       稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，铸造用球化剂厂家，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，四川铸造用球化剂，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。

　　使用球化剂的注意事项

　　正确的喂料顺序：确保镁和废钢材料不直接接触，以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后，先与硅反应形成Mg-Si相，再与其他成分混合。

　　合金锭的厚度：合金液冷却后的铸锭厚度应适中，一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大；太厚则可能引起组分分离。

　　筛分粒度：凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理，去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸，粒度应分阶段包装，避免合金粉末。

　　使用量：球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定，铸造用球化剂批发，一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。

　　添加时机：球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入，以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。

　　混合均匀：球化剂应与铁水充分混合，确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。

　　选择合适的品种：根据产品要求和成本综合考虑，选择合适的球化剂品种。例如，中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，而国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。

　　球化剂对铸件质量的影响主要体现在以下几个方面：

　　提高铸件尺寸精度：球化剂的使用有助于减少铸件中的缩松和缩孔，从而提高铸件的尺寸精度和表面质量。

　　提高热稳定性：球墨铸铁的热稳定性较好，在高温下仍能保持较好的机械性能。这使得球墨铸铁在高温环境下的应用更为广泛。

　　为了充分发挥球化剂的作用，铸造过程中需要严格控制球化剂的加入量、加入方式和处理温度等参数。同时，球化剂的质量和选择也对铸件质量有重要影响。因此，在选择球化剂时，应根据铸件的具体要求和铸造工艺条件进行合理选择。

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