尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

   2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

   3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

   4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

   5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

尾矿量在尾矿干排脱水筛设备选型中的作用

   尾矿量即选厂尾矿干堆要处理的总量。一般可通过选厂的原矿处理量减去精矿量来计算。首先要计算小时的尾矿量。由于习惯不同，选厂的处理规模有以年计算的，比如选厂的年原矿处理量为30万吨，换算成小时处理量的过程为：选厂的年工作日一般为330天，每天工作24小时，则小时原矿处理量=300000/330/24=37.9吨/小时。原矿处理量也有按日计算的，尾矿干排工艺流程设计，比如日处理量为3000吨，黑龙江尾矿干排，则小时的原矿处理量=3000/24=125吨/小时。每小时的原矿处理量计算出来后，减去每小时的精矿产量即为每小时的尾矿量。

   要进行尾矿干排，两个量为关键，即尾矿的细度和尾矿的矿浆量。尾矿的细度以及要求的尾矿干排率决定了旋流器的规格及脱水筛的筛缝大小；尾矿矿浆量决定了所选旋流器的台数；干尾矿量的多少决定了脱水筛的规格和台数。

不同类型尾矿干排设备 以及大小类型搭配建成一条完整的矿山生产线，不但节省成本，尾矿干排设备生产厂家，还能调整结构，创造经济发展方式等灵活性更强。对于砂石行业来讲尾矿干排设备 设备的作用越来越重要。

尾矿干排工艺系统所需设备：　　1、渣浆泵。2、多锥角尾矿旋流器。3、尾矿干排筛。4、压滤机。5、其他的输送设备自备　　处理流程：用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的作业，尾矿干排工艺技术要求有哪些，干排出的尾矿含水量在15%以内，完全可以达到干堆和运输的要求，干排底流和旋流器溢流的浑水排进浓密池之后再用压滤机处理。该工艺的优点是可以使尾矿和水完全分离，水达到循环利用的效果，可以完全取代尾矿库。

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