氯化钙在水处理行业应用

   高岭石含量与煤泥水pH值和电导率呈负相关变化，且当高岭石含量一定时，氯化钙分子量，电导率随着煤泥水浓度的升高而增大;高岭石含量、煤泥水浓度和氯化钙用量对煤泥水沉降效果有明显影响;在室温（25℃）条件下，二水氯化钙，当高岭石含量为10%左右，煤泥水浓度不高于60 g/L，氯化钙用量为0.5～0.7 g/L时，氯化钙，该煤泥水沉降效果较好。

球状氯化钙生产工艺

      以氯化钙浓缩液为原料，通过液压、气压联合控制用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩液雾化，喷向其前方的晶种料帘，同时，在抄料板的作用下氯化钙及晶种颗粒在窑内的不同位置形成多层料帘，充分粘附氯化钙浆料并形成流态化使球粒向前滚动。在回转窑导料板和抄料板的作用下，雾化液滴与晶种粘附、滚动逐渐长大，通过高温热空气和晶种球粒迅速接触，使晶种表面的形成无水球状氯化钙，从窑尾出料口排出，再经过滚筒筛分级得到符合要求的产品。得到的氯化钙颗粒球形度、表面光滑程度和强度均较高。

      无水球状氯化钙——含50%的钙液由蒸发车间送到溶解罐，通过吸收系统钙粉，用生蒸汽直接加热，得到进一步増浓的钙液；浓钙液经过过滤后进入流化床造粒机喷射造粒，再经热空气加热蒸发、干燥制得94..5%的钙粒，多余钙液再返回溶解罐；从流化床出来的钙粒由螺旋输送机、抖式提升机、振动给料器进入筛分机，经二级筛分、粒度合格者入成品料仓，粒度较大的入振动给料器，经辊式破碎机破碎后由螺旋输送机返回到流化床，筛分下来的小颗粒直接进入螺旋输送机并返回到流化床。

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