传统的仓库管理可以说是一个完全依赖人工管理的模式，如一个生产型企业，从原材料采购-生产产品-产品完成入库-产品销售出库等整个过程都需要依赖人工完成。
传统仓库管理相比较智能料仓有很多弊端
弊端1：
只依赖人工管理的方式在现时代科技发达的年代已经落后了，人工管理的方式总是容易出现各种因数导致数据出错，人工管理的方式不仅仅跟不上时代的步伐，还容易拖累企业的发展。
弊端2：
依赖人工管理的方式工作效率太低，仓库越大会让仓库管理人员的工作量越大，SMT智能料架价格，也仓库员变得越疲惫从而增加员工流失率。
弊端3：
人工管理仓库入库或者出库的时候录入数据太慢，也容易出现漏了登记的情况，导致出现盘盈盘亏的情况。
智能料仓应用；
首先这个智能料仓是指专门储存分拣电子元件的仓储机器。
应用之前，首先检查物料料盘的材质 变形量 有没有维一码 数量 出入库的速度 等等元素；
为啦便捷的看懂料仓；
每一个智能仓 会有一个入仓口 有一个出仓口 他的流程是；
人工开箱检查 换标 一窜的放在载具上 注意这个载具要防静电，要牢固，smt智能料架厂家，不要晃动 应该是30-50盘7寸盘，而后智能仓储会自动入料，泰安SMT智能料架，智能仓会自动上料，这个时间机械装置，要有检查物料变形量 有没有条码 有没有防反，有没有标签问题 在定位 再核算物料的尺寸 核算物料的厚度 扫码 几个贴点合成物料信息，对接MES 或者ERP 或者wms系统，上传信息 如果有进行下一步入仓 如果系统判定PS 还要放置到一个区域进行不良处理。下一个步骤就是存储，物料有个特性 中间都有一个空位。要做定位处理 仓储在运行中，防止物料掉料，还要注意防静电。
智能料仓中哪几个部件起到关键作用？
但是AGV小车是组成智能料仓的主要部件。AGV小车是一种装有电磁学或光学等自动导引装置，它可以沿规定的导向路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，SMT智能料架生产厂家，属于轮式移动机器人的范畴。单一的AGV只能根据给定的轨道运行，但通过叉车、转移轨道和控制系统的组合，可以实现完全无人操作。当然，拆并箱作业目前来看还是需要人为参与。但与RFID技术相结合，通过在在栈板或外箱上安装RFID标签，在AGV小车安装RFID读取装置，还可以实现全自动化的记账动作，库存状态数据一目了然，先出没有问题，实现信息与自动化的整合。
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