二聚酸用途：1、普通二聚酸：广泛用于制造聚酰胺树脂、环氧树脂固化剂、热熔胶、热塑制品、电缆、润滑油、防腐油等。2、高纯二聚酸：用于合成聚酰胺树脂、热熔胶、环氧树脂固化剂、油田缓蚀剂、表面活性剂、润滑剂、脱脂剂等。

包装1、塑料桶或钢桶（环氧内涂）包装，每桶净含量190Kg。2、IBC桶包装，每桶净含量950Kg。3、Tank包装，每箱净含量20t。4、液袋包装，每袋净含量20t。

①二聚酸与乙二醇及各种多元醇容易反应生成聚酯。二聚酸与其它二元酸混合后再与多元醇反应，生成的混合聚酯性质优于单一聚酯。例如苯二甲酸树脂生产中常用二聚酸代替部分，制得的树脂在柔软性、耐冲击性及耐水性等方面都优于单一的苯二甲酸酯树脂。环氧树脂涂料中用二聚酸代替部分不饱和酸，涂料用二聚脂肪酸厂家，能使环氧树脂涂料的干燥性、化学稳定性、耐水性和耐紫外线变色性提高，并可得到坚硬而富弹性的涂膜。

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二聚酸聚合工艺

不饱和脂肪酸聚合的产物是一个混合物，防腐用二聚脂肪酸厂家，尤其用工业级原料，就更使其反应复杂化。 自升压工艺。新工艺的基本原理和操作方法是：将一定量的水和原料脂肪酸一起添加到反应体系中，利用水气化后的水蒸汽将反应器内空气所含之氧带出，然后在残留水分和原料脂肪酸共同产生的压力下进行二聚化反应。与传统通入高纯氮气排氧加压工艺相比，新工艺具有可有效降低生产成本；防止催化剂高温下失活；减少脂肪酸在高温下发生脱羧、裂解和多聚等副反应的特点，并可提高二聚脂肪酸的产率。自升压工艺中，水的加入量对二聚脂肪酸的产率影响较大，加入量0.5---2.0％(与原料脂肪酸物质量的比，w/w)为宜，量过少或过多均影响二聚脂肪酸的产率。在自升压制备二聚脂肪酸的工艺中，碳酸li具有较好的协同和助催化作用，可提高二聚脂肪酸的产率和选择性，并能使产物色泽得到一定的改善。这是国际上二聚酸的间歇聚合法已形成标准的工艺条件。即以妥尔油脂肪酸为原料，水洗二聚脂肪酸厂家，白土为催化剂，加入量为4---12%，聚合温度240~270℃，加压聚合反应时间为3~4h，柳州二聚脂肪酸厂家，压力 0.6~1.0Mpa。带搅拌的高压聚合釜在加料前必须抽真空，然后氮气置换，再抽真空排尽氧气。聚合反应结束后停止加热，冷却到160℃并加磷酸进行酸化还原脱色，过滤所得滤液用蒸馏水洗涤，蝶式离心机分离，刮板薄膜真空脱水，脱低沸物，短程分子蒸馏除去轻馏分，得到商品二聚酸。

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