拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为严重。一般磨损量vbchao过0.3mm 时需重磨。重磨时，D型孔加工，一般在磨床上进行，如M6110型拉刀刃磨机床，对于较为短小的拉刀，也可在wan能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面质量要求。

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轴上键槽的技术要求

 轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此，轴槽宽度的尺寸精度要求较高（IT9级），内花键加工，轴槽两侧面的表面粗糙度值较小（Ra1.6~3.2μm），加工，轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。其他如轴槽的深度、长度尺寸精度要求较低，槽底面的表面粗糙度值较大。

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各类形状拉刀及其特点

（1）细齿与锯齿拉刀：为轴与孔半永jiu结合用，齿形有小山形与渐开线形、锯齿形等。

（2）键槽拉刀：加工的孔与拉刀导向部之间因有导条，六角孔加工，故可用之调整键槽深度。

（3）多角形拉刀：多角孔也可用拉刀迅速正确地加工。如扳手用的六角孔，双六角孔等各种形状也可加工。

（4）特殊形拉刀：各种复杂形状也不需熟练技术，可高精度高xiao加工。

（5）组合型拉刀：内孔与花键，内孔与键可用一把拉刀同时加工。

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