吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，真空吸塑包装供应，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是的一种吸塑模具。
吸塑包装生产工艺：
1、模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，真空吸塑包装生产商，以便吸塑生产时，能将空气抽出，江苏真空吸塑包装，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干
在后期包装时用的模具为封口模具，高频模具等，配合封口机和高频机将泡壳与泡壳，或泡壳与纸卡间热封在一起。
吸塑包装常用材料吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有：PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(
聚)硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生有害气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，真空吸塑包装生产，不烧，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和
高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高g级的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们采用一种叫PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料，这种材料既有PVC的易热合性，也有PET的高环保和透明度，但价格更高一些。
