捡铁器（拾铁器、吸铁器）主要用于捡取地面或不方便拾取的角落的含铁物质，清理地面铁销、铁渣、铁末等含铁的物质，使用范围广，是作为工厂、车间、车场、垃圾分拣的一种吸除铁磁性杂物的实用小工具。 适用于机械加工厂、选矿厂、球团厂、烧结厂、钢铁厂，还可在沙滩、沙漠、选拾铁矿石、铁矿粉等，使用范围非常广泛，简单易用。

 捡铁器性能：

    捡铁器可达到有效地吸除含铁杂物（如铁渣、铁钉、铁销、铁粉、钢渣等）的作用。除铁的极点密、接触面积大、磁力强。除铁的效果及使用寿命长。

除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机、辊压机、立式磨、包装机和球磨机等粉磨系统。用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃、陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机、对辊机、制砖机的除铁保护。

　　随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技改已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要提高磨机产量和出料细度，就需改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头、衬板、筛条，严重的会危及到破碎机的中间轴及轴承等重要部位。因此，选用一台性能优良、让人放心的除铁器，可以避免类似问题的意外发生。

   但是若使用了不正规厂家生产的劣质除铁器，也有可能会因吸铁不干净，同样会出现入铁打坏破碎机的现象，因为劣质电磁或永磁除铁器普遍存在偷工减料，性能不稳定，使用寿命短等缺陷，这些缺陷对于用户来说，使用之初一般不易发现，以至于给以后的继续使用造成了隐患。

　为了帮助大家越好的应用电磁除铁器，本文我们给大家带来的是正确使用与规范操作该除铁器的规程，一起学习下吧：　　一、正确使用方法：

　　1、机器应稳妥的接地。

　　2、连接晶闸管和除铁器的电缆应安装在管道内或保护套内，以预止机械损坏。

　　3、在运行中，不要用铁件接近除铁器，也不要用手直接将输送带的铁件取下，以免发生人身事故。

　　4、线路电压不应越过额定值。当低于允许值时，吸引会减低；当高于允许值时，加热线圈，加速原材料老化，缩短使用寿命。

　　5、当电磁铁上的吸附剂达到额定水平时，应将其断开并退磁，在吸附剂继续工作前，可将其除去。

　　6、经常检查电压表与电流表的读数，以控制除铁器的正常工作。

　　二、操作规程：

　　1、移动电磁除铁器或弃铁时，距除铁器1.5米内不能有人。目的是阻止人员损害事故的发生，这一点定要重视。在收到调度指示后，在皮带开始工作以前，应把控制柜上的左电源开关转到给料电位位置。按下“前进”或“后退”按钮，将除铁器平稳的移到启动皮带的顶部并保持不动。

　　2、当除铁器吸铁指示灯亮起时，将控制柜上的右手操作开关转到“自动”位置，表示盘被电激励，显示电流和电压表。当除铁器在皮带作业中吸铁时，可按下“前进”或“返回”按钮，将除铁器平稳地移到弃铁平台上停留。

　　当该除铁器运到弃铁平台顶部停止之时，把右开关转到手动位置，吸铁指示灯熄灭，等待吸铁落在平台上。

　　3、弃铁后，将圆盘平稳地移到传动带的顶部。同时，将右侧开关移到“自动”位置，使磁盘通电，打开吸铁指示灯，等待吸铁。如果长时间关闭传动带，应立切断圆盘电源，以节省电能。

　　电磁除铁器皮带应及时打开并接通磁盘电源，等待铁吸收，在除铁行业，故障率很低，但实际成功不多，重要原因是操作过程中存在一些小错误。因此，电磁自卸除铁器厂家，如果你想成为一名除铁能手，你就不能放弃每个正确操作的细节。如果你严格执行了工作中正确的每步，那么你的成功便接近了

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