百级防爆净化公司设计-百级防爆净化公司-晴朗净化车间工程

    洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例,了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。

    青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸(同时添加酒花)——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐(同时充氧加酵母)——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。

    啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/H),百级防爆净化公司设计,万级换气次数(一般20-30次/H),百级防爆净化公司,局部千级(换气次数蕞高达50次/H)三个级别;

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视频作者:山东晴朗净化科技有限公司









食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢?

一、温、湿及洁净度的控制

温度:夏季26±2℃

 冬季22±2℃

湿度:55±10%

二、人出入管理:

1、人员的进入

所有进入净化车间者必须经卡进入(严禁由原材料及成品缓冲区出入),入换鞋区,换好净化鞋后,在分别进入对应的更衣室,把外套脱去,换上洁净工作服,然后再进入风淋室,严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部;

注意事项:

1)进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品,如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间;

2)净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套;

3)如有特殊情况,百级防爆净化公司施工,必须裸手接触产品的操作人员,在进行生产操作时,每隔30分钟必须对手进行一次消毒,百级防爆净化公司安装,或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作;

2、人员的出去

车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间,净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行;


净化车间净化参数:

换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。

湿度45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX折叠

净化车间净化原理:

    气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。


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