电子吸塑托盘要想持续发展下去，需朝着以下方向发展：

　　（1）全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，电池吸塑包装，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。

　　（2）托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，温州吸塑包装，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。

　　（3）吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用！

　　（4）吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。

关于纸盒模切版制作技术的变革与走向

1、结构向更合理的方向发展

纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，pvc吸塑包装盒，通常以特别定制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。

制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在包装盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。

厚片吸塑的加工及机具

厚片吸塑和厚板吸塑都是厚吸塑的不同称呼。厚片吸塑机可以加工15mm以内的各种 厚片吸塑外壳制品。以厚片吸塑成型的产品应用很多，冰箱内胆、门衬，空调外壳 ，车顶棚，吸塑包装机，汽车配件，仪器机箱等，这些都是可以使用厚片吸塑成型工艺加工 制作的。

现代配送中心和电子商务的发展，给吸塑包装提出了许多新的研究课题，使大幅度简化吸塑包装成为可能。现代物流呼唤新型吸塑包装系统的出现，呼唤降低物流及其吸塑包装的费用，已成为传统产品利润的第三来源。