吹灰器技术特点：

1.能处理高浓度的混合气流。

2.与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少

3.的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的和节能的优化设计

4.视粉尘的特性而选择的滤袋。

5.除尘器内无运转部件，维护方便。

袋式除尘器的工作原理

袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），燃气激波吹灰器安装，通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到较好值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

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1. 除灰效果明显（比燃气激波吹灰器的吹灰效果更好），作用在已有积灰的受热面上能使烟气阻力和排烟温度下降，一般可使烟气阻力下降100-400Pa，烟气温度可下降5-10℃。

2. 因压缩空气的压力0.8-1.6MPa比燃气吹灰器的瞬间爆燃压力0.6-0.8MPa要高，产生的激波的能量要大，所以清灰有效范围更大更，不留吹灰死角。

3. 在线除灰，每班一次，每口一次只需3-5次，石化厂燃气激波吹灰器安装，约1-4分钟。

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吹灰器运行中熄火问题

点火成功后，启动运行，一开始点火、小火转大火以及大火运行均正常，但运行约30rain后，大型锅炉燃气激波吹灰器安装，突然熄火停炉，重新启动，风机运行，吹扫动作正常，但再也无法点火。

(1) 故障判断。

无法点火故障原因分析包括仪电系统问题；送风系统问题；燃气气路问题。通过检查燃气气路发现在燃气管道末端装设1只燃气阀组，内部由1台过滤器1台电磁阀1台调压器一套报警器组成，起到控制燃气通断、二级减压与检漏的作用，该阀组，结构精密、，为锅炉部件之一。其前端压力<70kPa，后端压力经验值为4kPa。在对阀组前后端压力测试时发现后端压力几乎为0，判断是阀组内部电磁阀没有打开。拆开阀组后有约100mL清水从底盖流出，将过滤器排污阀打开，水放完并用吹风机烘干处理，再装配还原。

燃气阀组

(2) 故障处理。

通过查找积水原因，是燃气管路的低点有积水所致，于是用抽水机将其抽干后并反复吹扫管线，直到将积水处理干净后，才重新启动试车，点火良好，运行正常。

上述原因是由于施工单位在做燃气管道水压试验后，炼油厂燃气激波吹灰器安装，未将余水排放干净，导致含水燃气进入阀组内部并形成积水，阻碍内部电磁阀阀杆动作，燃气无法通过阀组进入燃烧器喷嘴，造成无法点火的故障。

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