容器浓缩的话,需要一小部分水。通常利针池出水,在400kPa的压力下充气。这种过饱和液体通向水箱底部,泥浆在气压中通过。气体附着在小气泡的形态和泥中的固体颗粒上或被包围,将固体颗粒拖到表面。浓缩的泥浆的上部被去除,液体从底部流入溶解罐并膨胀。
体积减少后,泥浆中含有大量有害成分,处置前应转化为惰性成分。污泥处理比较常用的方法是生物降解稳定。这个过程的目的是把物质变成没有危害的无菌产物,所以经常应用消化方法。污泥消化可以进一步减少污泥体积,将所含固体转化为惰性物质,一般没有细菌。通过厌氧消化或良好的消化,可以达到污泥消化的目的。
泥中含有多种有机物,所以多种微生物需要分解。相关资料将厌氧消化的微生物分为两类:产菌和菌。所以我们也可以将厌氧消化分为两个阶段。污泥处理步是由兼性和组成的酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质在发酵作用中转化为酒精和低分子量分子。污泥处理第二步是由严格的组成的菌将醋酸、酒精、水和二氧化碳转化为。由于两组菌只能生活在无氧环境中,厌氧消化反应器应当密闭。设计容器时,还需要考虑温度、pH值和混合物混合等其他因素。
污泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于生化污泥,不能用于原生沉淀池污泥。随着二次沉淀池和污泥浓缩池的污泥体积减少,圆盘污泥干化机厂家,该污泥处理工艺需要持续的滚筒。好氧消化多适用于深层曝气系统。此外,有氧消化对环境条件不敏感,不限于流行变化。通过好氧消化,宜兴圆盘式污泥干化机,污泥中挥发性有机物的比例降低,使消化污泥固体物质的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分离,沉淀池暗流浓度达3%,但脱水性会明显恶化。
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湿污泥进入干化机后,通过转子旋转形成薄层并涂布于热壁表面,形成5-10mm的薄层。热壁温度高于水的沸点,泡核沸腾发生。
转子上的叶片设置有多种形式,具备布层、推进、搅拌、破碎的功能;在转子的转动及叶片的涂布下,进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层,污泥薄层不断的被更新,在向出料口推进的过程中不断的被干燥!
一、KJG-M型密闭桨叶干燥机--工作原理
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,圆盘污泥干化机,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。
桨叶干燥机过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。
二、KJG-M型密闭桨叶干燥机--应用范围
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。
密闭桨叶干燥机功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易氧化热敏性物料尤为适应。轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。
桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。
三、KJG-M型密闭桨叶干燥机--性能特点
1、能耗低,操作费用小:设备结构紧凑,有效传热面积大,占地面积小;
2、适用物料范围广:使用不同热介质,既能处理热敏性物料,又可以处理需高温干燥的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续干燥,也可以间歇式干燥,能在很多领域应用;
3、搅拌均匀、热、干燥效果好;
4、桨叶轴可相互啮合,太仓圆盘式污泥干化机,具有自清理作用,防止物料粘壁;
5、粉尘夹带小、物料损耗少,环境污染小;对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环或真空干燥。
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