根据工作原理分类，渣浆泵是离心泵的一种，渣浆泵在工作时依靠泵腔中的叶轮旋转带动浆液产生离心力，使其能量增加而进行输送。

根据输送介质的不同，离心泵可以分为清水泵、溶液泵和渣浆泵；而根据划分的角度不同又有不同的类型，根据离心泵叶轮的数目分类，可以分为单级叶轮渣浆泵和多级叶轮渣浆泵；而根据渣浆泵轴与水平面的相对位置分类，可以分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵；根据泵壳进料方式分类，可以分为单吸进料浆泵和双吸进料渣浆泵；而根据泵壳的结构方式的不同，又可以分为水平中开式和垂直结合式。在这诸多种类中，以单级卧式单吸渣浆泵在氧化铝生产中应用为广泛

潜水渣浆泵堵塞的原因详细分析
　　1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换，如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，济南渣浆泵，降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因，采用多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。　　2、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。　　3、介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。吸入管进气不均匀，应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。　　4、泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，耐磨渣浆泵，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好，应按说明书调整润滑油量。　　5、润滑油不清洁，油中有杂质，应清洗轴承，换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，渣浆泵价格，使设备温度升高。应对出气口进行清理。　　6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理，将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡，应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好，过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。


　1)渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 　　2)串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，渣浆泵厂家，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。 　　3)渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中装量表(计)，以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。 　　4)泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。 　


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