可膨胀石墨不膨胀，在高温下具有快速膨胀的特性。

高温膨胀后，可膨胀石墨可制成可膨胀石墨。高温膨胀后，可膨胀石墨的体积迅速增加。因此，膨胀后的可膨胀石墨的密度通常比天然石墨的密度小几百倍，比表面积大大增加。随着材料表面积的增加，表面自由能将迅速增加，从而其表面活性和表面吸附能力将增加，可膨胀石墨的润湿性将提高，气体和液体的渗透性降低，但其化学性质与天然石墨相同，并且几乎不被任何化学物质腐蚀。经加工制成的石墨密封具有良好的密封性能、耐高温、耐磨性，是机械密封不可缺少的生产原料。

低起始膨胀温度、低温可膨胀石墨

此类膨胀石墨开始膨胀的温度为80-150℃，600℃时膨胀容积达250ml／g。制备满足这一条件的可膨胀石墨难点在于：（1）选择合适的插层剂；（2）烘干条件的控制和掌握；（3）水分的测定； （4）环保问题的解决。目前，低温可膨胀石墨的制备还未见报道。

小颗粒可膨胀石墨

小颗粒可膨胀石墨主要指300目的可膨胀石墨，其膨胀容积为100ml／g，该产品主要用于阻燃涂料，其需求量很大。

电化学方法

　　电化学法是在恒定电流下，无硫可膨胀石墨，以插入物的水溶液为电解液，石墨和金属材料(不锈钢、铂板、铅板、钛板等)形成复合阳极，金属材料作为阴极插入电解液中，形成闭合回路;或者将石墨悬浮在电解液中，将阴极板和阳极板同时插入电解液中，通过给两个电极通电进行阳极氧化。石墨表面被氧化成碳正离子，在静电引力和浓差扩散的共同作用下，酸根离子或其他极性插层离子嵌入石墨层间，形成可膨胀石墨。

　　这种制备可膨胀石墨的全过程不需要添加氧化剂，可处理的量大，而腐蚀性物质残留量小。反应后电解液可以往复使用，减少了酸液的用量，节约了成本，减少了环境污染，减少了对设备的损坏，延长了使用寿命。近年来，电化学法凭借其诸多优点逐渐成为许多企业制备可膨胀石墨的常用方法。

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