DW12大行程单体液压支柱招标-晨浩金属液压支柱
活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点

在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力),有用地维护岩体的固有强度,阻止围岩的松动和变形,加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹,大大进步了抵当侵蚀的才能,DW12大行程单体液压支柱规格型号,显示出的经久性。单体液压支柱固然比砂浆锚杆单价高,但因为其质量牢靠,锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆,因此经过调整单体液压支柱参数(间距和长度)后,实践的工程本钱支出与砂浆锚杆相差无几。预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成,可以快捷地安装垫板、螺母,并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,DW12大行程单体液压支柱招标,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。


支柱

金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备,与单体液压支柱相比可节省大量木材,辽源DW12大行程单体液压支柱,而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距,支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多,顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。目前国内外单体液压支柱,因存在内泄漏而造成支柱虚顶,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。


单体液压支柱的保养方法:

单体液压支柱是一种机械设备,延长其工作寿命,需要再工作时,对单体液压支柱进行保养,才能保障工作效率。那个如何进行保养呢?

1.传统的DW(DZ)型活塞式液压支柱行程固定不变,单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长,活柱伸出后几乎为静态的两倍,因此行程大,一种规格可代替原多种规格。

2.单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱的受力仅为五分之一,从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了支柱的支撑高度,DW12大行程单体液压支柱哪家好,承载能力和抗偏载能力。

3.重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露,可用肉眼直观检查,支柱一旦泄露,可随时更换支柱,避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。


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