轻金属微弧氧化-日照微弧养护技术-轻金属微弧氧化技术

       铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化,轻金属微弧氧化,等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高,其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。







微弧氧化过程

       在微弧氧化处理过程中,待氧化试样与电源正极相连,作为阳极浸入电解液之中,不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。在开通电源后,正脉冲电压快速升高,轻金属微弧氧化技术,电流迅速下降,作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,轻金属微弧氧化电话,产生大量微小气泡,同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时,材料表面出现一层极细微均匀的放电火花,这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现,在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层,轻金属微弧氧化表面处理,以达到强化材料表面的目的。微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化、微弧喷涂


微弧氧化膜的性能特点

1. 硬度极高,可达1500-2000HV.比一般阳极氧化或电镀处理高许多;

2. 耐磨性;

3. 耐腐蚀性好,耐中性盐雾可达2000h以上;

4. 绝缘性能良好;

5. 附着力良好,将工件加热至300℃,立即浸入冷水中,反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家


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