深圳市德捷力金属科技有限公司自行研制的深冷处理设备，采用的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使产品的程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。深冷箱工作温度为-196 ℃，工作温度650℃，温度偏差为±2 ℃以内，升、降温速率为1～10 ℃/ min，不仅可调节还可以自动控制。该深冷处理装置具有如下特点：

　　1) 整个箱体由双层不锈钢板制成;箱体内外不锈钢板为SUS304不锈钢;

　　2) 能有效阻断箱体内外冷热交换，保温性能好;

　　3) 箱体与箱盖间加装密封条及的门扣，能确保完全密封和可靠的锁紧;

　　4) 箱体底部装有脚轮，方便设备的移动;

　　

一、前言

随着科技的进步和工业技术的不断发展，压铸模在工业生产中的应用日益广泛，对于模具的使用寿命和工作精度要求也越来越高。在模具的制作过程中，热处理是不可或缺的一个环节。本文将介绍压铸模的热处理工艺规程，以期为相关从业人员提供参考。

二、预处理

1.清洗：在进行热处理之前，大朗真空热处理，首先需要进行清洗处理，将杂质、油污等清除干净。

2.预热：对于一些大型的铸造模具，还需要进行预热处理，以确保整个模具内部温度均衡。

超深冷处理的步骤包括去油、去氧化皮、喷砂等操作，以确保材料表面清洁无杂质。深冷处理是超深冷处理的环节，也是耗时的步骤。在这个过程中，金属材料被放置在低温环境中，石排真空热处理，使其逐渐达到预定的低温状态，真空热处理，从而实现超深冷处理的效果。这一过程不仅涉及到温度的控制，还包括对材料表面的预处理，如去油和去氧化皮，东城真空热处理，以确保超深冷处理的效率和效果。通过这些步骤，可以显著提高材料的强度、硬度和耐磨性，同时改善其韧性和其他性能指标，从而延长使用寿命1。


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