刀具的定向包含二方面的概念：

(1)刀具定向：确定将刀具的前、后刀面放置于金刚石的哪个晶面上，从而获得较高的使用性能和较长的刀具寿命;(2)晶体定向：对于一颗金刚石单晶，怎样找正其晶轴方向，从而使刀具的刀面放置于设计的晶面上。定向方案的确定还需综合考虑刀具制造的工艺性。(110)面的易磨方向比(100)面的易磨方向软，所(110)面具有更好的工艺性。而(111)面的任何方向均不易磨，一般应予避开。

车加工的材质是什么？用什么车床加工？精车还是粗车？有无图纸要求？压紧方式是什么？刀杆的刀方多少？刀片型号？

一、外圆车刀　　要求刀具的主偏角为多少度？图纸要求是什么样的？加工的材料是什么？粗糙度要求是什么样？

二、内孔车刀　　直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有干涉？

三、切槽刀　　要切深多少？槽宽多少？是端面槽外圆槽还是内孔槽刀？

在端面槽加工时候需要注意大加工直径与小加工直径是多少？

四、切断刀　　切多大的直径？要求槽宽多少？五、螺纹车刀　　螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？

如何为铣刀选择合适的切削量？ 立铣刀尽量选择大的背带刀的量，再选择更大的进给量。 影响切削量的因素包括刀具材料、刀具几何参数、工件材料、工艺类别、加工工序、具体使用条件，如切削液、机床、卡盘等多个方面，即使很多风扇问切削量参数，实际上也没有准确的，那么，决定切削量的方法一般有以下3种。

一个是通过查手册，可以查进给量、切削速度、刀具的使用时间。 手册中的数据只能作为参考。 手册中的数据是通过在特定条件下进行切削试验制作的数学模型。 具体使用条件和试验条件与我们的实际使用情况不同。 必须根据实际加工情况进行一定的修改，同时在重复使用中，根据加工情况适当调整加工效果，以获得佳的切削使用量。

二是查阅刀具制造商的产品画册。 产品画册在介绍产品的同时，推荐相应的切削速度和进给量。 也会特别说明使用时也必须根据实际情况进行调整。

第三个是切削试验。 该方法可以得到合理的切削量，同时也是成本比较高的。 如果加工订单量不大，不建议尝试。 试验条件尽量与实际情况相同，得到的切削量比较准确。