橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，绝缘胶板规格，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，绝缘胶板批发，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。

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绝缘胶板应采用橡胶类绝缘材料制作、上表面采用皱l纹状或菱形花纹等防滑设计，绝缘胶板，以增强表面防滑性能，背面可采用布料或其他防滑材料。

对具有耐低温性能的绝缘胶板特别标明为C类绝缘胶板。

质量标准:

外观:斑痕或凹凸不平:深度或高度不得超过胶垫厚度公差;

气泡:每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm;

杂质:深度及长度不超过胶垫厚度不小于40mm;

边缘不齐或海绵状:宽度不超10mm，长度不超过胶垫总长的1/10;

裂纹:不允许有

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为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施  1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂  2.增加耐磨性——配用硬质碳黑  3.气密性要求高——少用挥发性高的组分  4.增加耐热性——采用新的硫化工艺  5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂6.增加耐燃性——不用易l燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑  7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂  8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂  9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂  10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土  11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂  12.提高耐酸碱度——多用填充剂  13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂


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