1、风管制作流程：

2、风管选型。根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：

3、风管样品制作样品先。在风管加工前，应该预前对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。

风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。

4、风管制作法兰细节要点：

① 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。?

② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，六合区螺旋风管，打胶严密。

③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。

衔接要点

金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。

共板法兰风管法兰卡应没有毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，螺旋风管厂家，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。

螺旋风管生产加工

螺旋风管生产加工是一个涉及精密技术和高质量材料的过程，其目的在于制造符合特定规格和要求的管道系统。以下是关于螺旋风管生产加工过程的简要介绍。
螺旋风管的加工首先从材料选择开始，常用的材料包括镀锌板、不锈钢板和铝板等，这些材料都具备优良的耐腐蚀性和强度，能够满足不同工程的需求。接下来，对选定的材料进行预处理，包括切割、矫平以及清洗，以确保材料的尺寸精度和表面清洁度。
随后，进入关键的卷制阶段。卷制过程中，根据设计要求，通过的卷管机将材料卷制成螺旋形状。这一过程需要严格控制卷制速度和角度，以确保风管的形状和尺寸达到预定标准。同时，根据所使用的材料和规格，对卷制参数进行相应调整，螺旋风管生产厂家，以实现佳加工效果。
完成卷制后，进行焊接和密封处理。焊接方式通常选择气焊或电弧焊，焊缝应均匀、牢固，并进行必要的焊缝处理。密封处理则采用密封胶条、橡胶垫片等材料，以确保风管的密封性能。
，对加工完成的螺旋风管进行质量检查，包括尺寸、形状、密封性等方面的检测，以确保产品符合相关标准和客户要求。
螺旋风管生产加工是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的操作人员和的生产设备。通过严格控制每个加工环节，可以制造出高质量的螺旋风管产品，广泛应用于食品、、环保等多个行业，为各种管道系统提供可靠的解决方案。

 行业标准的镀锌风管噪音低，合理的风机与气流结构设计，优良的吸音保温材料，使机组噪音低于标准;风机与换热器合理匹配，三档可调风量，使风机用电省电。风管内壁光滑，阻力小。通风损耗小，下降能耗，节省运行费用，气密性及密闭性好，且承压抗压强度高。我们要给镀锌风管加上消声器，而且它的导热系数偏大，所以没有保温功能，所以我们在运用时还需要另加包保温层，关于运用环境也有着要求，是不要在一些潮湿性比较大的环境傍边进行着运用，这样常常都会易让镀锌风管厂家受环境的影响而易呈现生锈的现象

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