荣裕环境工程-不锈钢化学清洗钝化

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工程中，通常要进行酸洗钝化处理，以大限度地发挥不锈钢的耐蚀潜力。表面油污、铁锈、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣及飞溅物等。这些物质影响不锈钢设备和部件的表面质量，破坏表面的氧化膜，降低钢的一般耐蚀性和局部耐蚀性（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至引起应力腐蚀开裂。

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不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730 等进行，一般可分为：外观检验、化学试验，化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、高铁钾滴定试验（蓝点试验）等，对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行：

外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。

残液检验：用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，PH值中性为合格。

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锈钢敏化条件下的酸洗控制

一些不锈钢由于热处理或焊接不良而致敏。用HNO和HF进行酸洗会引起晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹可以在操作、清洗或后续加工过程中浓缩卤化物，引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不适合用HNO3+HF溶液进行除垢或酸洗。如果必须在焊接后进行此类酸洗，则应使用超低碳或稳定不锈钢。

5.5不锈钢和碳钢组件的酸洗。

对于不锈钢和碳钢组合件（如热交换器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳），如果采用HNO3或HNO3+HF进行酸洗钝化，碳钢会受到严重腐蚀，此时应添加适当的缓蚀剂。兰826等代理商。当不锈钢和碳钢组件处于敏化状态，不能用HNO3+HF酸洗时，乙醇酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂可在93°C下使用6小时或使用EDTA碱铵中性溶液+缓蚀剂，温度:121°C，时间:6小时，然后用热水冲洗并浸泡在10mg/Ll氢氧化铵+100毫克/升肼

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