在一工厂中,检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后,其中部以下直边段多处开裂,大型椭圆封头厂家定做,裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始,沿封头中心方向行进,基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外,大型椭圆封头厂家,还检测出了其它微小裂纹。 在对生产现场进行检查时,青海大型椭圆封头,发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响:是由于其内部存在相当大拉应力;第二是处于湿H2S环境中。事实上,封头直边段开裂原因为典型S-应力腐蚀开裂,是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。 因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中,封头内部以及外部的划伤,予以修复并保持直边段周围光滑,防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制,封头椭圆度,筒体椭圆度,周长允差。组对时应避免强力组装,降低组装应力。 此外在进行焊接的过程中,尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时,防止过热区晶粒长的过大,在焊接时尽量减小焊接时热量输入。如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度,避免焊接造成热影响区局部敏化,应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施,隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。 那么,该如何采取维修措施呢?针对已经形成裂纹的椭圆封头,现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头,新封头组对完成后用手工焊接方法,尽量减小焊接时热量输入,使敏化处理的范围尽可能小,有效降低了焊接产生应力。
大型椭圆封头
椭圆封头适合用于不能翻转的敏感性工件以及特别复杂、重量大和体积大的工件加工处理上,以去掉工件表面的粘砂、砂芯、氧化皮、锈蚀、椭圆封头﹨油漆、污垢等等;同时也适用于对热处理工件的表面清理和强化;特别适合怕碰撞的薄壁件。抛丸清理具有以下特点:
椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立,运用各种优化方法,通过满足设计要求的条件下迭代计算,求得目标函数的极值,得到设计方案。在一个设计优化工作之前,用3种变量来阐明设计问题。
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