化学抛光是铝及铝合金工件在一定组成的化学抛光溶液中（溶液有碱性也有酸性）进行自溶解作用，使铝质工件表面的轻微痕迹、擦伤与划伤、机械抛光时遗留的磨、擦纹等缺陷得以平整和光亮的工艺。其表面光亮度仅次于电化学抛光，比任何机械方法所获得的光亮度都要好，是提高铝质工件表面光亮度的一种便捷有效的工艺方法。

化学抛光的生产工艺简单，无需电源设备，不受工件的外形尺寸限制，抛光速度快，生产，加工成本低等优点。

淬火预热

压铸模具用钢大部分是导热性差的高合金钢，开灯时经常采取预热措施，预热次数和温度的多少取决于模具钢的成分和对模具变形的要求。淬火温度低，形状简单，对变形要求不高的模具，铝焊丝哪家好，加热时要预热一次，不产生裂纹(800 ~ 850)。高温淬火和形状复杂，需要变形的模具需要第二次预热(600 ~ 650，800 ~ 850)。这是为了减少加热过程中产生的应力，烟台铝焊丝，同时使模具的整个组织均匀。

晶间腐蚀：是金属晶粒之间的边界内产生的腐蚀。晶间腐蚀开始在铸件表面产生，而后沿着颗粒边界延伸至铸件内部，铝焊丝生产厂家，高温、潮湿的环境会加快晶间腐蚀的危害，铝焊丝价格，晶间腐蚀会使铸件膨胀、变形，严重的葚至开裂、破碎，同时机械性能也变差，晶间腐蚀也可以引起电镀气泡。产生原因是锌合金的铅、镉、锡等杂质元素超标。

水纹：是锌合金凝固过程中，同一表面上两个单独凝固的区域间出现的痕迹。水纹的形成是因为金属熔体在全部充满模形腔之前，由于接触模壁而硬化之后，金属熔流从另一边真充模腔与已经凝固部分接触，后流入的金属液没有足够的能量将已凝固的金属熔化而凝固在其周围。这样，两者之间就形成了水纹。出现较多的水纹的表面可以引起电镀气泡。

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