厚吸塑原理，选择厚片吸塑有什么特点厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，厚片吸塑，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产，厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。 厚片吸塑的原理：是将定位好的板材在烘箱中加热，达到软化的状态，并通过吸塑模具，和吸塑模具周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。 厚片吸塑的特点： 1、定制—能够满足多种行业的需求; 2、节省空间—在进行包装的时候，产品可以堆叠，有效合理利用空间; 3、节省费用—包材周转使用提供质保1年以上，模具费不到注塑模的1/10，产品价低，可少量; 4、节省时间—设计到产品仅需注塑工艺的1/3时间; 5、高承重—片材10mm厚约可承重3吨; 6、尺寸可控—根据需要随时可以调整大小; 7、防错设计与防静电—色彩条、箭头、印刷烫金防错，片材还可防止产品之间的静电; 8、清洁卫生—可设计添加片材上下盖，避免产品与外界接触。

如何防止厚片吸塑产品脱模变形真空吸塑虽然是一种新型的技术，但它对各种塑料制品的成型都有明显的作用，大型厚片吸塑厂家，而技术能得以充分发挥有两个基本前提，那就是设备的选用以及模具的制作。如果这两方面都可以妥善解决，那实现厚片吸塑并不是什么难事，具体要怎么来操作？在进行吸塑过程中，少不了要用到各种不同的吸塑模具，在制作模具的时候一定要注意材质方面的问题。另外一个关键在于脱模，需要在保证顺利脱模的前提下进行，这样才能避免对成品的影响。只要这两方面问题得到解决，那么真空吸塑就能用来制作各种形态的塑料制品。在吸塑过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生，一定要对此问题制定出相应的解决方案。为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。在脱模的时候，使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。根据厚片吸塑技术的特性，选择符合需要的设备，这样不仅能提高产品的合格率，同时也能提高生产效率，降低成本。根据实际作业的要求，选择自动的或手动的吸塑设备，同时配以相应的操作人数，以良好的状态来进行大型吸塑作业。

厚片吸塑材料的选择　　厚片吸塑产品的原材料只有塑胶片材，厚片吸塑价格，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。　　PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。塑料包装盒　　PET(A-PET)：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，大型厚片吸塑，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高等和环保的用户取代PVC。塑料包装　　PS：密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。　　PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。　　PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%。

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