东莞市万福五金制品有限公司生产的梯形丝杠的梯形螺纹分公制和吋制两大类,国内已30°公制梯形螺纹使用较为广泛。精密丝杆检验是丝杆工艺分析中极为重要的一项内容。丝杆加工,若没有相应的测量手段配合,就会成为一句空话。
测量不同精度的零件,应选择不同精度的测量工具。关于测量工具的选择标准,丝杆导轨供应,一般以其测量的极限误差不得超过被测尺寸公差的1/5--1/1为标准;对零件的几何参数,山东丝杆导轨,也可适当放宽到1/3.
万福五金制品有限公司生产丝杆,公司拥有一批测量设备。如:东京京精粗糙度仪、轮廓度仪,投影仪,2.5次元仪器、日本大阪精密齿轮综合测试仪,丝杆导轨生产厂,日本三丰高度规等,可以客户提供的测量数据,以保证产品品质。欢迎各位有需求的人士来电来函咨询。
精密丝杆螺纹的螺距误差
影响精密丝杆螺距误差的因素有两大方面,即机床传动比及母丝杆螺距。因此,我们分析精密螺距误差,首先就要分析这两方面的因素对精密丝杆螺距误差的具体影响。但在加工的精密丝杆时,被加工的丝杆精度已很高,如再要求母丝杆精度提高1-2级,对母丝杆的单个螺距误差来讲,往往比较困难。这时,丝杆导轨采购,母丝杆可采用同级精度,但需要严格控制其螺距积累误差。
精车精密丝杆螺纹时,如机床交换齿轮的传动比是近似值,则主轴转一转,母丝杆的实际转数就不是理想的转数,刀具也不能准确地在轴线方向移动一个累距。这种由于近似付动比而引起的加工误差属于原理误差或方法误差。
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在机械加工中分析工序误差,往往会涉及到两个很重要的概念:1、工艺系统尺寸链;2、工艺系统运动链。丝杆精车螺纹工序的误差分析,就会涉及到这两项重要概念的实际应用。工艺系统尺寸链是指在机床--刀具--工件这一工艺系统中,以被加工尺寸为封闭环的尺寸封闭系统。因此,工艺上对精密丝杆或很长的丝杆都要避免这一项传动链的调整误差。
前面,我们说明了精车螺纹时影响丝杆螺距精度的两种因素。但是分析丝杆螺距误差,不能就到此为止。因为组成工艺系统运动链的各个环节,即机床、刀具及工件各组成部分的零件,它们都不是理想元件。它们都会有一定的制造及安装误差。而且,由这些环节所组成的几何关系在切削过程中,也不是一个静态不变的关系,它们还受到切削力、切削热、切削运动及振动等动态因素的影响。
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