斜数控车床加工有下列优点：1、加工精度高，加工质量稳定，重复精度高，适应的加工要求。2、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是车床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。3、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。4、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、车床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

1、关于短棒料，绷簧夹头内一定要设置绷簧靠山，不但能够直接装夹到位、不必重新对刀，而且加工完毕后工件能够主动弹出。2、关于直径20毫米以下的长棒料大批量出产，一定要加装长料主动送料体系，能够大大进步工作效率，至于用拉料仍是推料的方法要根据工件来决议。3、关于能运用短料主动送料的大批量出产的工件，尽量加装主动送料体系。4、能运用排刀架装夹刀具的尽量运用排刀架，排刀架能够防止电动刀架的重复定位误差和毛病率。5、假如想增加装夹刀具数量，能够运用电动刀架和排刀架并存的方法，咱们的术语叫电排两用。

一、误差补偿法误差补偿法，是利用斜数控车床系统的补偿功能，对车床坐标轴上已存在的误差进行补偿，从而提高斜数控车床精度的一种方法。其是一种既有效又经济的提高斜数控车床精度的手段，通过误差补偿技术能够在精度不是很高的斜数控车床上加工出高精度零件。误差补偿的实施可以由硬件来完成，也可由软件来完成。 1、编程法可以在机械部分不变和低速单向定位到达插补起始点的情况下，实现斜数控车床的插补加工。插补加工过程中插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补就可以满足零件的公差要求。其他类型的斜数控车床可以在设置的数控装置内存中设有若干个地址，使其作为储存单元存储各轴的反向间隙值。当斜数控车床的某个轴被指令改变运动方向时，斜数控车床的数控装置会不定时读取该轴的反向间隙值，并对坐标位移指令值进行补偿、修正，并根据要求准确地把车床定位在位置，***或减小反向偏差对零件加工精度的影响。 2、对于采用半闭环伺服系统的斜数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，进而影响到加工零件的加工精度，对于这种情况下的误差，能够采用补偿法对反向偏差给予补偿，减少加工零件的精度误差。 二、误差防止法误差防止法属于事前预防，也就是试图通过制造和设计的途径来***可能的误差源。比如，通过提高车床零部件的加工与装配精度，加大车床系统的刚度，也就是改善车床的结构和材料以及通过严格控制机械加工环境，如车间的加工环境和温升等方法，特别是提高机械加工精度的传统方法。误差防止法采用“硬技术”，不过该方法有一个缺点，就是车床的性能与造价成几何级数关系增长。同时，单纯采用误差防止的方法来提高斜数控车床的加工精度，在精度达到一定要求后，再提高会十分困难。