测试镀铝膜的铝层附着力用什么胶带

真空镀铝是在高真空度下使铝加热蒸发汽化成为铝原子蒸汽，在冷却鼓上的塑料薄膜上堆积而成为镀铝层。

　　这种铝原子的堆积，其附着力是很低的，无论CPP或OPP都是非极性材料，与具有金属键的铝原子无亲和性。

　　因此，必须在CPP或OPP上涂覆底涂胶后，真空镀铝的铝层才有良好的附着力。

　　各种橡胶或其他极性树脂涂层均是真空镀铝的底涂胶。

　　现在已经有好几家CPP生产厂家引进国外的设备和技术生产金属化CPP薄膜，这是用共挤流延复合方法生产的，实际上是已在CPP膜上共挤涂上了底涂层的缘故。

　　如果在CPP蒸镀面上进行印刷（使用表印油墨），然后再在油墨层上真空蒸镀铝，咸宁彩色镀铝膜，这时的油墨层就起着蒸镀用底胶的作用，蒸镀铝层会很牢靠。

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真空镀铝常见问题及对应的解决方法

真空镀铝常见问题及对应的解决方法如下：

1、真空镀铝时薄膜出现孔洞

原因：

①蒸发舟内铝料太满。解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路。解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅。解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

2、真空镀铝时薄膜出现拉伸现象

原因：

①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常。解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

3、真空镀铝薄膜表面出现褐色条纹

原因：

①真空度低。解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。

②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多。解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质。解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化。解决方法：更换蒸发舟。

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