6.目前，我国采用的机械脱水方法主要有离心脱水机和带式压滤机脱水机。(1)在离心脱水机运行过程中，应研究进入离心脱水机的浓缩污泥的固含量要求范围、进料速度(装机容量)、*大产量、离心机差速、转速、填充速度和不同类型聚芳烃酰胺(PAM)的浓度，以影响污泥的固含量、分离水的SS值和离心机脱水后的回收率。如果离心脱水机的污泥脱水处理要达到理想的分离效果，可以考虑两个方面:1)速度差越大，污泥在离心机中的停留时间越短，污泥饼的含水量越高，分离水的固体含量可能越高。

在污泥浓度低、污泥疏松的情况下，采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题，运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说，污泥颗粒越小，密度越低，要求的分离因子越高，而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间，在增强污泥絮凝效果的同时，延长污泥在转鼓中离心分离的时间，同时，由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少，对液环层的扰动也将减小，从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量；低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。

3)过滤带严重堵塞。这主要是由于每次冲洗不完全。冲洗时间或冲洗水压应增加。如果过滤带的张力过大，应适当降低张力；过量，即聚酰胺用量过多，粘度增加，滤布经常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞过滤带。污泥中的砂含量太大，容易堵塞滤布。因此，应加强污水预处理系统的运行控制。4)泥饼固含量下降，主要是由于投加量不足、投加浓度不合适或投加点位置不合理，不能达到良好的絮凝效果。如果皮带速度过大，食品废水处理装置直销，泥饼变薄，导致固体含量降低，应及时降低皮带速度。一般情况下，泥饼厚度应保证在5 ~ 10毫米；过滤带的张力太小，无法确保足够的压力和剪切力，从而降低固体含量。

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