抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移；分子量太低，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，南通透明母粒，抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。

   CMC （临界胶束浓度）值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小，表面活性剂达到表面（ 界面 ）吸附的浓度越低，或形成胶束所需浓度越低，因此抗静电性的起效浓度也越低。

   不同结构的抗静电剂添加量不同，pp透明母粒，并且随制品形式的不同而不同。添加量有一个范围。过低，抗静电效果不明显，过高，会影响材料的物理机械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量较少，透明塑料母粒，厚制品的添加量则相对较多。

在高分子材料成型过程中 ， 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 ， 当混合物处于熔融状态时 ， 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 ， 其中亲油基伸向树脂内部 ， 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 ， 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 ，透明硅胶母粒， 形成一个单分子导电层。

   在加工和使用中 ， 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 ， 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 ， 经过一段时间之后 ， 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 ， 使缺损部位得以恢复 ， 重新显示出抗静电效果。

   由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 ， 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 ， 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 ， 环境湿度越高 ， 抗静电剂分子的吸水性就越强 ， 抗静电性能就越显著。

　开口母粒是由多种的助剂进行复配，经特殊工艺加工而成。可用于聚烯烃（PE、PP）塑料的加工，能有效地提高制品的开口（即抗粘连）性能及加工过程的润滑性能。　　作用原理: 使用该母料，一方面能在塑料制品的表面形成一层极其润滑性的薄膜，另一方面能使塑料制品表面形成一种微观的凹凸形结构，可以十分有效地降低塑料制品的粘连作用。　　作用特点:　　1、 能有效地降低聚烯烃塑料制品的粘连作用；　　2、 对聚烯烃塑料的加工过程能起到润滑作用；　　3、 在正常的用量比例下，不会影响产品的透明度。

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