TPR包胶PS注塑工艺步骤：

准备工作：将TPR包胶PS颗粒加入注塑机的料斗中，并根据需要设置好注射温度和模具温度。

加热和熔化：通过注塑机的加热系统，tpr弹性材料，将TPR包胶PS颗粒加热到熔融状态。

注射：将熔化的TPR包胶PS注入模具腔体，保证注射速度和射压的合适。

冷却和固化：冷却系统快速冷却注射后的产品，使其固化并保持形状稳定。

开模和脱模：打开模具，取出注塑好的TPR包胶PS制品。

检查和修整：对产品进行检查，去除可能存在的瑕疵，并进行修整和。

包装和质检：将产品进行包装，并进行质量检查，确保达到要求。

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TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化，热稳定性比TPE更差，它的极限耐温在60-70℃之间，硬度越高，耐温也越高；长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是：70℃*48H高温老化。tpr材料

热塑性弹性体大多不需要硫化时间，可以有效节约能源，以高压软管生产能耗为对比：橡胶为188MJ/kg，TPR、TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上；

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tpr材料热塑性弹性体是在常温下显示出硫化橡胶的高弹性，而高温下又像热塑性塑料一样易于加工成型，兼具硫化橡胶和热塑性塑料特性的聚合物材料，称为第三代橡胶。

　　热塑性弹性体(TPR，TPE)的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，河南tpr材料，不需要经过热硫化，tpr材料工厂，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产，这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，定制tpr材料，节约能耗25%~40%，提率10倍~20倍，可在橡胶工业展开又一次材料与工艺技术的革命性发展。

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