1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架，前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端，根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动，从而将试验力施加到试样上。
2、油源（液压动力）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统：
3.1、采用液压式试验机控制阀快速控制试验力的加载，智能落锤冲击试验机，操作方便；
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持；
3.3、负荷传感器测量试验力；
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，管材落锤式冲击试验机，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告；
3.7、具有完整的安全保护装置：
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
3.9、当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
合成纤维吊装带拉力试验机主要技术指标
合成纤维吊装带拉力试验机主要技术指标如下：
1. 试验力测量范围：1%-FS
2. 试验力分档：全程不分档
3. 试验力测量精度：优于示值的±1%；
4. 变形测量精度：±1%；
5. 变形分辨率：0.001mm；
6. 位移分辨率：0.002mm；
7. 位移测量准确度：±0.5%；
8. 速度测量范围：0.05～500mm/min；
9. 速度测量准确度：±1%；
10. 拉伸行程：0～600mm；
11. 压缩空间距离：0～600mm；
12. 供电电源：220V，50Hz； 1.5kW
测控系统
1、该产品测力元件为负荷传感器，位移测量元件采用拉线式位移传感器，卧拉试验机，位移测量分辨力：0.007mm。试验控制器专为陶瓷绝缘圈的老化试验机设计的全数字闭环控制系统。负荷传感器、位移传感器、全数字闭环控制系统与计算机再加上伺服液压系统共同组成一个闭环的测量控制操作系统，因此，可以设置和选择各种试验规程，可以自动准确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验参数，保证了试验的。
2、安装使用的试验软件是在windows平台下开发的，保证试验操作简便和通用性，试验机，试验数据的处理、保存、传输容易和便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示。
3、 可实现长时间连续快速加荷、保载和卸载，等速率加荷、长时间保载、等速率卸载、等速率位移等闭环控制。可实现陶瓷绝缘圈产品的老化性能验证试验。
4、 可在一次试验中实现力、位移等分段循环控制，各控制之间可平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。
5、 试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。 试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。
6、 控制器上的手、自动开关，可实现手动和自动两种控制。同时还要设定负荷超载保护以及高低温箱的高低温保护；还有限位保护、试样拉断油缸自动定位，安装漏电、切断时的保护装置、空压机保护、风机加热保护、限位开关、急停按钮等保护装置。
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