液液和气液分散中搅拌器常用尺寸参数

　　低黏度不互溶两相体系液-液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，反应釜搅拌器，所以为合适，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，南京搅拌器，平直叶开式涡轮搅拌器的参数一般取d/D=0.33，C/d=1，推进式搅拌器，b/D=0.125～0.2。当雷诺数>10的4次方时机械搅拌器上下搅拌范围大可达2d。如液体黏度较大时，可用弯叶涡轮，以减少动力消耗。

　　对气-液分散体系，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平稳，开式涡轮搅拌器就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。其常用尺寸为：d/D=0.33，C/d=1，H/D=1.25～2，雷诺数>10的4次方时，机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器，相邻两层中心线距离为1.5d～3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵器，为提高氧的利用率，常采用高径比为2～4，此时需采用多层搅拌器。

检验搅拌器时遵守的原则

     任何设备在使用前都是需要进行检查的，从而来保证设备的质量和平稳运行，对于搅拌器的使用也是，但是在对其进行检查时，并不是盲目进行的，需要按照一定的依据原则进行，所以接下来我们就一起来里了解一下其检验原则。

　　1、逐台检查锥形反转出料搅拌器的搅拌筒进料口径向跳动、端面跳动和搅拌筒大齿圈与小齿轮啮合情况，均应达到规定，不达标准的要及时处理。

　　2、逐台检查搅拌器的搅拌筒轴端密封部位，供油系统供油是否通畅。

　　3、逐台检查搅拌器的铲片与底衬板或侧衬板之间的间隙。

　　4、逐台测定供水系统购供水误差，供水量变动误差和供水时间，并应达到规定。

　　5、上料机构应逐台进行空运转和110%额定载荷试验（可加当量重块），应达到规定。

　　总之，在对搅拌器进行检测时，要严格按照其检测原则进行，如果不了解可参考上述进行，使搅拌器达到使用规定，从而保证搅拌器的运行效率，促进搅拌器的使用。

不锈钢搅拌器的搅拌速度受什么因素的影响　　众所周知，不锈钢搅拌器是一种功能比较齐全的搅拌设备，防腐搅拌器，由于它有防腐、耐磨性能好、防锈等优点，所以在很多行业里面应用都很广泛，给我们的工作和生产带来很多的方便，当我们在使用它的时候我们也会遇到搅拌速度的困扰，所以今天小编为你介绍一下关于不锈钢搅拌器的搅拌速度受什么因素的影响：

　　1、设备的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及在罐内的安装位置。

　　2、搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，包含设备功率和搅拌作业功率，内涵不同却又有联系的。能够使不锈钢搅拌器连续运转所需要的功率就是搅拌功率。

　　3、功能，简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量对不锈钢搅拌器的速度形成了直接的影响。

　　4、功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。

　　经过以上小编的介绍，您是否对不锈钢搅拌器的搅拌速度的影响因素有一定了解呢？通过以上的介绍，可以知道搅拌速度主要受叶轮、搅拌介质、设备自身条件、搅拌功率等方面的影响，所以在设备使用过程中我们需要充分考虑这些因素，才能提高设备搅拌效率。

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