管链机厂家

一、设备的日常维护:

1、如设备运行过程中出现异响、卡顿现象应停止运行。维修人员进行排查问题。出现此现象原因如下:

输送链条过松:链条长时间处于高温中运行出现膨胀导致。解决办法:1、调整尾部涨紧装置至链条用手推压10mm为止。2、如涨紧装置已达大限度仍无法达到链条松紧要求,应对链条割舍处理以实际现场为准。

2、停止生产后对尾部转换仓清理焚烧灰。

3、设备运行5天后应进行一次设备日常维护。维护事项如下:(1)、检查链条松动情况。(2)、检查链条锯片磨损情况。(3)、减速机油位。(4)、各个轴承及固定螺栓是否松动。如松动应给予加固。

4、链条割断重新对接要求:由人员对链条进行焊接应严格按焊接工艺要求进行对接焊。







链式输送机是在无尘状态下持续输送粉末、颗粒状物料的机器,在粉碎企业里使用率较为广泛,今天我们来讲下管道链式输送机的优缺点。

1、结构紧凑

结构紧凑,重量轻,体积小,不受地形限制。交通方向很容易找到。它可以是多点材料入口和多点材料出口。也会有可能在三个维度上改变运输方向。

2、操作方便,智能化生产

操作简单,使用方便,降低劳动强度。体积输送装置可实现物料输送和计量。实现集中控制和加强自动化是非常容易的,以满足现代企业的环境要求。

3、材料选择的结构和优点

材料沿管道输送,通常不在内部移动。所以它通常不会损坏材料。抚慰角确保少量的材料产生碎片。

4、环保,无粉尘泄漏

链式输送机选用水平输送、垂直输送、直角或任意角度转动的密闭管道,防止粉尘和环境污染。从进口到出口的运输材料处于封闭的工作环境中。在出口处不需要除尘器。在运输材料时可以进口空气。功耗低,输送能力大。在相同的运输条件下,其能耗降低了50%~80%,大大降低了运输成本。较小的传动装置的驱动功率仅为1kW。

所有的管链输送机都有自己的计算机程序,所以管路和弯曲部件需要静摩擦和张力,为低噪声和低磨损设计提供准确的范围,这也说明了管道链式输送机的应用能力。




链式粉体输送机优势:

  1容积式输送装置,可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环境保护的要求

  2结构紧凑,占用空间小,可以三维改变输送方向。

  3被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

  4物料沿着管子平滑输送,基本上没有内部运动,所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料产生碎屑。

  5根据不同的加料情况,进口之间可相距超过10米远。

  6链轮有优化的肩,设计优化,管链机厂家,使用硬化链条具有小磨损。

  7特殊的输送盘,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

  8我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损提供高数据。











 


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