钢、钣材质在制造业用的特别广泛，比如机械工业，机器设备，汽车等等。长时间放置难勉产生浮锈，因工艺的需求，会经过一些加工方式来达到我们想要的规格，常见的有火焰切割，砂带辊刷去毛刺机哪家好，锯切等，而经过后续的加工，会产生大量毛刺和割手边，这非常不利于往后工艺要求，必须去除。

 1，人工打磨去毛刺方法，人工利用砂纸，毛刷等简单工具进行打磨、对人员劳动强度大。

 2，打磨工具，以角磨机为主，角磨机带动磨片及钢丝平刷、合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开；工作过程结果表明：传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座，带动二者来回交错运动，由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和角磨机两种方法工作效率低、工序质量参差不齐等问题。

自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺，传统采用的比较普遍的振动研磨机，利用螺旋翻滚流动，台州砂带辊刷去毛刺机，三次元振动的原理，砂带辊刷去毛刺机定制，使零件与研磨石相互研磨，将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂，依靠容器的周期性振动，使工件与磨料间相互挤压、磨削，从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺，砂带辊刷去毛刺机商家，因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期长效率不高。

设备特点：

1.均匀去除同一平面毛刺，任何外边大小内孔型孔毛刺及人工或设备无法代替的去毛刺品质。

2.成本低，主轴采用通用耗材25mm孔径，耗材无绑定及局限性。

3.加工速度快，根据加工效率南非要，可选单或多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28/米可调。

4.可变频率调节，满足各种加工需求。

5.加工均匀，同时不伤正平面，不伤保护膜。

6.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出。

7.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定。

8.成品加工后不变形、，不影响尺寸精度及厚度。

双机组特点：

加工，去毛刺倒角效果更加均匀。

去毛刺能力强，不损害工件正面尺寸。

对顽固的毛刺每个机组可安装不同精细的砂线轮。

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