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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。

1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。

2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。

3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。

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镀锌板激光切割加工呈现毛刺的具体原因如下：

一：数控金属激光切割机发生激光束焦点的上下方位呈现偏差，导致能量没有刚好汇聚到工件上，工件没有被充沛汽化，使熔渣发生量增多，不容易吹掉，然后更容易发生毛刺。

解决方法：对激光束焦点的方位进行调整，根据其发生的偏移方位，镀锌板激光切割价格，调整到更好的状态。

二：激光切割加工机的输出功率不够，镀锌板激光切割厂家，没能有用的汽化金属，然后发生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：对激光切割机的作业是否正常状况进行检查，假如不正常的话，需要及时修补保护；假如正常的话，还要检查输出数值是否正确。

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不锈钢激光切割的优势可以总结如下：

切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。激光切割切口较窄，切口两侧平行垂直于表面，切割零件尺寸精度可达0.05 mm，切割表面光亮美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割都可以作为后一道工序，不需要机加工，零件可以直接使用。激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小，切割精度高，切割缝的几何形状好，镀锌板激光切割价格，切割缝的截面形状呈现规则的矩形。

与其他热切割方式相比，激光加工有五个优点：切割：由于激光的传输特性，激光切割机配有多个数控工作台，整个切割过程可以完全数控。操作时，只需改变数控程序即可用于切割不同形状的零件，可用于二维切割和三维切割。

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