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碳酸氢钠是典型的无机吸热型发泡剂, 由于发气量大,原料易得,价格便宜而受到重视 。但是由于它的分解温度低 ,分解温度范围较宽,小苏打发泡剂,在塑炼过程中提前分解损失, 引起塑化效果不好 ,故多在橡胶中应用,再有主要用于PVC及PS异型材、板材、片材的发泡如百叶窗、镜框等各种低发泡塑料制品、TPR鞋底及PVC注射拖鞋、凉鞋的发泡。橡胶工业利用其与明矾、H发孔剂配合起均匀发孔的作用,多用于橡胶、海棉生产,可代替部分ADC,可以实现降低成本,而在塑料中应用范围有限。采用合适的改性剂可以明显提高碳酸氢钠的发温度 ,使处理样品的分解温度范围变窄 ,600目小苏打发泡剂,提高发泡速率 。放热型发泡剂与碳酸氢钠混用, 可以得到热值较小的发泡剂, 有利于塑料加工工艺条件的控制。
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发泡剂分类
发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。
物理发泡剂:无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、碳氢化合物、氟利昂等;
化学发泡剂 : 是一种受热能释放出气体诸如氮气等的物质,对化学发泡剂的要求是:其分解释放出的气体、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有---的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸铵。
碳酸氢盐类发泡剂具有安全、吸热分解、成核效果好等优点,小苏打发泡剂,产生的气体为CO2。碳酸氢钠是典型的无机吸热型发泡剂,由于发气量大,原料易得,价格便宜而受到重视。但它的分解温度低,分解温度范围较宽,在塑炼过程中会提前分解损失,3600目小苏打发泡剂,引起塑化效果较差,在聚合物中其应用范围受到限制。放热型发泡剂与碳酸氢钠混用,可以得到热值较小的复合发泡剂,有利于塑料加工工艺条件的控制。碳酸铵分解速度慢,对发泡速率有很大限制。无机发泡剂在PVC、PS等低发泡异型板、片材的挤出成型中具有一定的应用价值。由于在高分子聚合物中分散性较差,因而无机发泡剂的应用受到一定局限,但随着微细化和表面处理等技术的进步,无机发泡剂的应用领域正逐步拓宽。
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