轻质砖的工作原理基于物理和化学的相互作用。当水通过毛细管作用进入土壤时，加气块批发生产厂，会产生一种吸附-膨胀反应，使土颗粒表面的负电荷增加，这些正离子与溶液中的钙、镁等阳离子的浓度增大形成吸湿盐类晶体，并逐渐沉积到孔壁上面，由于这种过程不断进行的结果，加气块批发厂家，使得细粒级固体表面对水分产生了强大的吸引力，从而形成了具有一定强度的灰浆层（即常说的水泥）。
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在加气混凝土砌块生产中，有时会碰到一种情况，就是加气块坯体在翻转后，会有一侧的坯体垮掉一部分，如果垮严重了，就会造成整个坯体报废，不严重的会废掉一部分。下图中，在坯体侧面下部有一小部分垮了。
坯体为什么会垮呢？可能存在三种原因。
原因是使用的石灰质量太差，或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时，加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好，硬度偏低，有点“渣”，一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。
第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时，操作不准，在把坯体定位在切割小车上时，有向外边的不当摆动，模框对坯体有一个向外的推力，导致坯体的外侧下部被挤垮，甚至废掉。
第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作，进入切割工序。坯体切割是有条件的，加气块批发出售，如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作，极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀，有可能翻转操作刚好到位，加气块坯体外侧下部就已经垮掉了，因此在进行切割时，操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。
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在加气混凝土砌块的生产过程中，珠海加气块批发，时常碰到一个很头疼的问题，就是出釜时发现有夹生砖。情况不严重时一条釜里可能有一模或几模有夹生砖，情况严重时一整条釜都有可能存在夹生砖，特别严重时可能连续多天都会出现夹生砖，损失很大。这很是让人难受，也让生产人员压力山大。
夹生砖是一个很广泛的现象，夹生砖产生的原因很多，我们究竞从哪些方面去找寻产生夹生砖的原因呢？在此我作如下汇总：
1、使用的蒸汽不是饱和蒸汽。
2、蒸汽在釜内的循环不均匀。
3、蒸养时釜内压力不足。
4、蒸养操作中，恒压时间不足。
5、蒸养釜内的温度太低。
6、蒸压釜控制不到位，抽真空或者排冷凝水没做好。
7、浇注配方不合理。
8、浇注配方不合理。
9、原料中含硫酸盐太高。
10、坯体在釜前放置时间太长，湿度不够，脱水过头。
11、浇注时搅拌时间不足、搅拌不均。
12、如果是灰砂混用，可能是粉煤灰过多。
13、过量加入太多的磷石膏。
以上所列原因，应当根据实际生产中的具体情况具体分析，关键点。
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