双液双金属复合铸造锤头

双液双金属复合铸造方法就是先向铸型中浇入一定厚度的一种金属液，同时浇入熔融的高温保护剂，硬质合金耐磨锤头，以防止结合部位的高温氧化，在一定时间间隔后再浇入第二种金属液。

庆云辉顺机械配件有限公司生产耐磨耐热铸件，耐磨锤头，耐磨衬板等按图纸生产。生产工艺有消失模工艺和覆膜砂工艺；锤头、衬板一般都用消失模铸造工艺。

一、耐磨锤头的优势解说

　　1、安全**

　　锤头部位采用的是高铬合金材料，破碎机耐磨锤头，锤柄部位采用的是低合金钢材料，其韧性较好，然后利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液态下使其熔融为一体，复合面积高达98%以上，解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的掉块、断裂、掉头等情况，使耐磨锤头更加**可靠。

　　2、热处理工艺优良

　　热处理工艺是将锤头加热至950-1000℃左右，然后保温，出炉，再经过化学水韧处理后进行600℃的低温回火，然后出炉空冷，其硬度可达62HRC--65HRC，工艺成熟，辽宁锤头，对耐磨锤头的硬度和要求都很高。

　　3、性能良好

　　耐磨锤头具有较高的安全性和抗磨性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，比较适合在严酷磨料磨损条件下工作。

　　4、元素的特殊配比

　　耐磨锤头的铸造加入的有碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素，而且除此之外还另外加入了钒、钛、锑、稀土等元素，从而起到了细化晶粒，提高耐磨度的作用。

　　5、性价**

　　辉顺生产的耐磨锤头不易断裂，而且符合砂石生产线上对于锤头高频率更换的需求，具有较强的经济效益，矿山机械耐磨锤头，***较高。

　　6、改善粉磨效果

　　石灰石等物料经过二次破碎后，从能量消耗和效率上来看，破碎比研磨的***，电耗小，出料粒度为8-10毫米，60%的粉状物，改善了粉末机的生产效果。

     破碎机锤头的耐磨材料应该怎样选择呢          破碎机实际生产表明，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。破碎机锤头的耐摩材料决定了破碎机的工作效率，耐磨材料的选择是非常重要的，破碎机锤头的耐磨材料要根据破碎物料的种类和设备情况来选择。锤头工作应力较大时，可选择高锰钢或超高锰钢锤头材料，锤头工作过程中对硬度和耐磨性有要求时可选择高铬复合锤头，锤头的生产可采用整体铸造的方法；也可选择合金钢整体铸造或碳钢与高铬铸铁复合铸造方法。复合铸造法生产的高铬复合破碎机锤头，是提高破碎机锤头使用寿命的较好方法。因为高铬铸铁是一种硬度强、耐磨性高的一种材质，在选择破碎机的耐磨材料时，可以选择硬度强、耐磨性高的高铬铸铁材质。








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