应用深孔刀具的一些工艺特点

深孔刀具刀杆会受到孔径的限制，其直径小，长度大，造成刚性差，强度低，导致在切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

在使用深孔刀具时，要注意在钻孔和扩孔时，冷却润滑液若是在没有采用特殊装置的情况下，是很难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。

深孔刀具安装要求：主轴镗杆内孔应设有一供给液压油的油管，镗杆向前进给时供给压力油，驱使镗刀片和滚柱涨开，镗杆后退时卸油压，镗刀片滚柱缩回。

加工方式：推镗、推滚压，镗杆前进时同时进行镗削滚压。

深孔刀具安装调试：可以使用BTA螺纹连接、键连接、法兰连接。

精刀镗削直径精密可调，较小调整量为0.005mm,粗刀分为可调整和不可调整（切削深度小于6mm可调），滚压过盈量精密可调较小调整量为0.005mm。

购买生产商的深孔钻头，进厂检测时要抽样检验其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的光学显微镜查验其空缺、擦破和裂痕。钻头适度重磨，可提升钻头的应用和重磨频次，增加钻头使用寿命，减少产品成本和花费。通实用工具显微镜测量，在两根主钻削刃总长内，磨损深层应低于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。一般的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨太多其打孔品质及精密度都是会降低，会导致pcb线路板制成品的损毁。过多的翻磨实际效果得不偿失。