焦粉是企业在焦炭过程中产生的粒径小于5mm焦炭，约占焦炭产量的4%左右，因其粒径小，在高炉内容易导致空气通道堵塞，型煤粘合剂配方，无法满足冶金工艺的要求。但是焦炭具有表面积大、挥发少、灰分少、固定碳含量高、强度大等特点。在配煤中加入一定量的焦粉，可以增加焦炭的强度。

随着资源的日趋紧张和环保意识的增强，对洁净煤的研究也有了方向。焦粉球团粘结剂是焦粉和球团粘结剂混合后压制成球，代替部分块炭使用，对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结效果，球团采用冷压成型工艺，将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用，每吨可加工焦粉球21-25吨。

铁粉粘结剂

除尘灰是炼钢厂的废料，型煤粘合剂价格，是炼钢厂的副产物，生产量极大，因为粒度太细，假如室外储放，一定会满天飞尘，污染环境，因此需要密闭式储放，这些粉尘中有用物质无法利用造成资源浪费并与环保背道而驰。

矿粉压球机暨对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是将矿渣微粉或含矿尘泥原材料根据定量到给料机，传动带传至搅拌器或者轮碾机等混合搅拌均匀，按比例添加粘接剂、水后开始混和搅拌，将拌好的原料经皮带输送机传至压球机成形，随后将球团转至风干机或制成品场所自然干躁。

球团矿品质的优劣，重要的是配比和粘接剂，型煤粘合剂，粘接剂是生产加工球团矿的重要辅料，它的特性好坏关联着球团的品质优劣，因此粘接剂的选择非常关键，环保型煤粘合剂，比如转炉除尘灰中氧化钙含量较高，在造球前必须经消解，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。

钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。钢渣富含多种有价元素，如铁、锰、碳等，随着环保意识的增强和资源的日益短缺，钢渣的综合利用变得越来越重要。

钢渣球团是利用钢渣为主要原料，加入适量的粘结剂和助溶剂，经过搅拌、成型和干燥后制成的一种球状团块。研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的钢渣球团粘结剂，将冶金矿粉、钢渣、氧化铁皮成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助溶剂，具有碱度高、熔点低、成份稳定、冶金性能好、强度高等特点。那钢渣球团制备过程是什么样的呢?

收集钢渣等含铁原料，将其破碎成小块研磨，以便更好的与其他原料进行混合，同时准备好适合的粘结剂和助溶剂，并将他们充分搅拌，以保证各种原料的均匀分布。

下一步就开始成型操作，将混合好的原料压缩成型，以获得所需要的形状和大小，后将成型的钢渣球团进行干燥，要注意温度和湿度，以避免出现球团出现裂纹，影响其使用质量。

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