后在省模完成之后，通过检验达到标准的时候才能够进入抛光车间进行抛光工作，抛光的过程之，对模具抛光的时间不 宜太久，否则会使模具便面产生橘皮纹和点蚀。后抛光完成之后也需要由抛光厂进行检验，抛光，只有通过检验之后才可以将模具交付到客人的手中。    

小编知道一家叫广东明顺模具抛光的，一直依据这一个步骤标准，将每个客户的模具做到让客户满意为止。同时他们厂里拥有一批技术经验丰富的技术工人可以将客户的模具省模抛光到客户的标准，因此也正是因为如此，明顺模具收获到很多老顾客，他们都愿意将自己的模具给他们抛光。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，塘厦汽车模具抛光，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

模具镜面抛光后的表面保养不可忽视，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，塘厦哪有模具抛光电镀，选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具抛光 完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

镜面抛光 是将模具表面抛光到镜子一样的效果，表面粗糙度和光洁度的要求达到SPI行业标准A1以上，表面精度要求是0.005mm。一款非常漂亮的 模具镜面抛光 工件。工艺为传统粗磨，粗抛，精抛。模具 镜面抛光处理后效果不错。从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

现在由于 很多客户在做模具时因为选料不慎，用了质量差的模具钢料做模，导致模具后期出现了料纹、麻点、达不到光学要求等诸多问题，有得还需要换料加工，严重影响了模具交期和加工成本。

特别是那些需要做 镜面抛光 效果、光学抛光 效果的模具，如果因为钢料问题反复修模、试模，却还是达不到好的 镜面抛光、光学抛光 效果，不仅增加加工成本，影响产品的质量，还会拖延客户交期，给客户造成极大的损失。所以在做 镜面抛光 、光学抛光模具之前，选取什么样的钢料是非常非常关键的。

但是，怎样才能在做模具前预防用错钢材呢？明顺模具 镜面抛光 厂给模具厂商们一点点建议，希望能给大家带来一些实质性的帮助 。

那就是在模具钢没有机加工前，先在需要抛光的面上做抛光试验，如果发现问题立即换掉钢料，这样可以减少加工成本和周期。特别是要求非常高的透明光学产品，如光学透镜、眼镜片，这就更需要挑选抛光性能非常好的钢材。为什么要做抛光试验？因为实践证明。当然选择钢料品牌、名称很重要，但是同一品牌、名称的钢料纹理是不一样的，甚至同一块钢料不同的面 纹理都不一样。所以只有做实验才能知道钢材的品质，这才是了解钢材纹理的直接方法。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。